La planificación del proyecto “Electric Dragon Motors” se inició con la definición del problema y los objetivos, generales y específicos, para luego establecer una Estructura de Desglose del Trabajo (EDT) que proporcionara una guía para las etapas subsiguientes.
Definición del proyecto
La creciente demanda de vehículos eléctricos de dos ruedas, en entornos urbanos y suburbanos, plantea retos significativos en términos de eficiencia, calidad, adaptabilidad y sostenibilidad en los procesos de manufactura. Actualmente, los sistemas de ensamblaje tradicionales presentan limitaciones para responder ágilmente a la diversidad de modelos, condiciones del mercado y estándares de calidad, lo que afecta la competitividad de las empresas del sector. La ausencia de automatización en la línea de producción compromete no solo la eficiencia operativa, sino también la seguridad de los trabajadores y la trazabilidad del proceso. Por ello, surge la necesidad de diseñar e implementar un sistema automatizado que permita optimizar la fabricación de diferentes modelos de motos eléctricas, incorporando tecnologías emergentes como celdas robotizadas, sensores inteligentes e infraestructura de Industria 4.0.
Objetivos
Objetivo general
Diseñar y validar un sistema de automatización para una planta de manufactura de motos eléctricas de dos ruedas, mediante la implementación de estaciones robotizadas, herramientas de control industrial, y análisis técnico-económico, con el fin de mejorar la eficiencia, flexibilidad, trazabilidad y sostenibilidad del proceso productivo.
Objetivos específicos
- Caracterizar el proceso de fabricación de vehículos eléctricos de dos ruedas, identificando productos, etapas clave y oportunidades de automatización que respondan a criterios de eficiencia, flexibilidad y calidad.
- Diseñar una solución de automatización integral, que incluya celdas robotizadas, sistemas de transporte y arquitectura de control, adaptada a la producción de diferentes modelos de vehículos eléctricos.
- Integrar tecnologías de Industria 4.0 y control industrial, como sensores inteligentes, IIoT, plataformas SCADA y controladores PLC, para mejorar la trazabilidad, supervisión y operación de la planta.
- Evaluar la viabilidad técnica y económica de la solución propuesta, mediante simulaciones, análisis financiero y validación del desempeño operativo en entornos virtuales.
Estructura de Desglose del Trabajo (EDT)
La Estructura de Desglose del Trabajo (EDT) incluyó las etapas de diagnóstico del estado actual de la línea de producción, el análisis de procesos, la generación y evaluación de alternativas, el diseño de la solución automatizada, el análisis económico y la implementación virtual del sistema.
Diagrama Gantt
Se elaboró un diagrama de Gantt para establecer un cronograma de actividades que incluyera tiempos, responsables y entregables. Este cronograma permitió visualizar el avance del proyecto y tomar decisiones de ajuste cuando fue necesario. Además, se utilizó una matriz RACI para definir los roles y responsabilidades del equipo, asegurando una distribución adecuada de tareas y una comunicación efectiva entre los miembros.
